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    塑料托盘缺陷:欠注

    2018/2/1 14:43:46 点击:

    塑料制品欠注      (山东诺 亚方舟塑料制品有限公司

    一.名词解释

    欠注:熔料进 入型腔后没有充填完全,导致产 品缺料叫做欠注或短射。

    二. 故障分析及排除方法:

    1. 设备选型不当。在选用注塑设备时,注塑机 的最大注射量必须大于塑件重量。在验核时,注射总量(包括塑件、浇道及飞边)不能超 出注射机塑化量的85%

    2. 供料不足,加料口底部可能有“架桥”现象。可适当 增加射料杆注射行程,增加供料量。

    3. 原料流动性能太差。应设法 改善模具浇注系统的滞流缺陷,如合理设置浇道位置、扩大浇口、流道和 注料口尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时,可在原 料配方中增加适量助剂,改善树脂的流动性能。

    4. 润滑剂,脱模剂超量。应减少 润滑剂用量及调整料筒与射料杆间隙,修复设备。

    5. 冷料杂质阻塞流道。应将喷 嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流道的截面。

    6. 浇注系统设计不合理。设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔 内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位 置要选择在厚壁部位,也可采 用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长,熔料的 压力在流动过程中沿程损失太大,流动受阻,容易产生填充不良。对此应 扩大流道截面和浇口面积。

    7. 模具排气不良。应检查有无冷料穴,或其位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠 注部位增设排气沟槽或排气孔,在合理面上,可开设0.02-0.06mm,宽度为5-10mm的排气槽,排气孔 应设置在型腔的最终充填处。使用水 分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量气体,导致模具排气不良,此时应 对原料进行干燥及清除易挥发物。此外,在工艺方面,可通过提高模具温度,降低注射速度、减小浇 注系统流动阻力,以及减小合模力,加大模 具间隙等辅助措施改善排气不良。

    8. 模具温度太低。开机前 必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时,应适当 节制模具内冷却水的通过量。若模具温度升不上去,应检查 模具冷却系统设计是否合理。

    9. 熔料温度太低。在适当的成型范围内,料温与 充模长度接近于正比例关系,低温熔 料的流动性能下降,式的充模长度减短。应注意 将料筒加热到仪表温度后还需恒温一段时间才能开机。如果为 了防止熔料分解不得不采取低温注射时,可适当 延长注射循环时间,克服欠注。

    10. 喷嘴温度太低。在开模 时应使喷嘴与模具分离。减少模 温对喷嘴温度的影响,使喷嘴 处的温度保持在工艺要求的范围内。

    11. 注射压力或保压不足。注射压 力与充模长度接近于正比例关系,注射压力太小,充模长度短,型腔充填不满。对此,可通过 减慢射料杆前进速度,适当延 长注射时间等办法来提高注射压力。

    12. 注射速度太慢。注射速 度与充模速度直接相关。如果注射速度太慢,熔料充模缓慢,而低速 流动的熔体很容易冷却,使其流 动性能进一步下降产生欠注。对此,应适当提高注射速度。

    13. 塑件结构设计不合理。当塑件 厚度与长度不成比例,形体十 分复杂且成型面积很大时,熔体很 容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻,使型腔很难充满。因此,在设计 塑件的形体结构时,应注意 塑件厚度与熔料极限充模长度有关。在注射成型时,塑件的厚度应采用1-3mm,大型塑件为3-6mm。通常,塑件厚度超过8mm或小于0.5mm都对注塑成型不利,设计时 应避免采用这样的厚度。

     

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